泰安市旭泰機械有限公司

濰坊鋼結(jié)構(gòu)焊接設備懸臂,鋼結(jié)構(gòu)焊接設備懸臂架,旭泰機械：

送絲機是一種自驅(qū)動機械化設備

送絲機機身堅固耐用而且重量較輕，濰坊鋼結(jié)構(gòu)焊接設備懸臂，可被迅速的移到下一個焊縫處。該機結(jié)構(gòu)緊湊，適合通過小縫隙以及狹窄的空間。它能焊接厚板或者厚度為2.5mm（12口徑）薄鋼的對接焊縫以及填角焊縫。

送絲機加長控制電纜，適配器電纜，Linc-Fill附件，橫角焊以及搭接焊適配器，水平角焊適配器，鋼結(jié)構(gòu)焊接設備懸臂架，對接縫焊導向裝置，跟蹤系統(tǒng)轉(zhuǎn)換裝置，細絲雙弧焊接（Twinarc）適配器，跟蹤系統(tǒng)部件，焊劑篩網(wǎng)，磁性焊劑篩網(wǎng)分離器，同心焊劑錐斗組件。

焊縫對中調(diào)節(jié)器能加快調(diào)整速度，使操作工能在焊接過程中迅速跟蹤不規(guī)則的焊縫，使用工件夾時調(diào)整范圍為3-1/8英寸（79mm），使用轉(zhuǎn)向盤時調(diào)整范圍

為2-1/2英寸（63mm）要焊接弧形焊縫，對于內(nèi)焊縫來說直徑為10英尺（3.0m），對于外焊縫來說直徑為13英尺(3.9m)。

固態(tài)印制電路板上的功能指示燈有助于故障檢修，減少停工時間。控制箱便利的置于送絲機頂部（可固定在左側(cè)也可固定在右側(cè)），消除了來回移動焊接電源來適應操作程序變化的需求。

      激光切割機的工作原理主要是將激光束聚焦成很小的光點，其直徑（可小于0.1mm）；使焦點處達到很高的功率密度（可超過 106 kw/cm2），這是光束輸入（光能轉(zhuǎn)換）的熱量遠遠超過被材料反射的傳導或擴散部分，鋼結(jié)構(gòu)焊接設備懸臂型號，材料很快加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連接形成寬度很窄（如0.1mm左右）的切縫，切邊熱影響很小，基本沒有變形，無毛刺，精度高。

      激光切割機與常規(guī)下料設備的對比 勤工激光針對船體板材零件下料方式總結(jié)出主要有四種：火焰切割、等離子切割、剪切加工以及激光切割。 設備性能的對比 這幾種下料方式在船體加工中各有秋千，其中火焰切割機能進行厚板的下料；等離子切割機速度快；剪切加工材料利用率高，鋼結(jié)構(gòu)焊接設備懸臂定制，但只能局限于對于直線邊零件的加工，切精度誤差較大；激光切割機主要是切割精度高，設備穩(wěn)定性高，切切割熱輸入小。但切割厚板速度相對較慢。正是由于精度高的優(yōu)勢，激光切割機在高新產(chǎn)品薄板建造、分段建造過程中無余量精度管理、商船建造中對焊接坡口直線度要求高的工序：如FCB法拼板、雙絲埋4弧自動焊等方面，有著無可替代的優(yōu)勢，這些激光切割機的有點為改類工法的順利執(zhí)行奠定了重要基礎。

幾類常見的 送絲結(jié)構(gòu)（二）

(1)推拉絲式 這種送絲方式的送絲軟管長可以加長到15m左右，擴大了半自動焊的操作距離。推拉絲式送絲機構(gòu)焊絲前進時既靠后面的推力，又靠前邊的拉力，利用兩個力的合力來克服焊絲在軟管中的阻力。推拉絲兩個動力在調(diào)試過程中要有一定配合，盡量做到同步，但以拉為主。焊絲送進過程中，始終要保持焊絲在軟管中處于拉直狀態(tài)。這種送絲方式常被用于半自動熔化極氣體保護焊。

(2)行星式(線式) 行星式送絲機構(gòu)是

根據(jù)“軸向固定的旋轉(zhuǎn)螺母能軸向送進螺桿”的原理設計而成的。三個互為120°的滾輪交叉地安裝在一塊底座上，組成一個驅(qū)動盤。驅(qū)動盤相當于螺母，通過三個滾輪中間的焊絲相當于螺桿，三個滾輪與焊絲之間有一個預先調(diào)定的螺旋角。當電動機的主軸帶動驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)時，三個滾輪即向焊絲施加一個軸向的推力，將焊絲往前推送。送絲過程中，三個滾輪一方面圍繞焊絲公轉(zhuǎn)，另一方面又繞著自己的軸自轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)焊絲送進速度。這種送絲機構(gòu)可一級一級串聯(lián)起來而成為所謂線式送絲系統(tǒng)，使送絲距離更長(可達60m)。若采用一級傳送，可傳送7～8m。這種線式送絲方式適合于輸送小直徑焊絲

(φ0．8～1．2mm)和鋼焊絲，以及長距離送絲。